无法直接的获得设备生产运营中存在哪些问题,故障分析前期只能靠电话交流; 运营管理人员缺少有效的统计分析途径,来确定设备问题出在哪里,出现在什么时间; 缺少有效的数据分析工具;
在现场故障信息模糊的情况下,无法高效的给出维修方案; 电话沟通或者远程调试效率低,不确定等准确解决问题,维修人员无法确定需要远程解决问题还是必须到现场解决; 无法准确定位问题原因并给出解决方案,导致客户满意度低。
老师傅的维修经验向新员工传授困难,难以形成系统的维修方案; 没有长期有效的设备故障分布记录,难以总结设备故障点及革新点;
工业设备远程运维系统平台解决方案服务于设备厂商、电力、化工、钢铁窑炉等对设备运维管理有两化(信息化、自动化)融合需求的企业。集运行数据实时监测、视频监控、远程控制和参数调节、异常报警系统、历史数据存储与查询等功能于一体,可通过PC和手机微信等方式随时随地访问管理,为设备运营维护单位提供了高效的集中式、透明化、全方位的精准运营新模式,可大大提高运营管理效率,降低运营管理成本。
1、 基于“一张图” 的管理驾驶舱,实现全国性综合调度。全域生产动态可视化,基于全维度数据实时在线监测,针对运行参数、环境参数、过程参数、能耗数据、状态信息进行分类展示,运营情况一目了然。
2、实时在线运维管理,降低运营难度。在线跟踪并分析现场故障的处理情况,促进现场人员更好地执行岗位职责,降低人员工作难度,提升设备设施的安全管理水平;处理结果自动生成档案记录,便于管理人员进行分析、评估。
3、远程设备管理与预测性维护。实现设备从远程接入、运行监控、资产管理、数据展示、能耗优化、预测分析等全生命周期的管理与运维。基于物联网获取设备的关键运行参数,通过大数据技术构建设备的自动诊断算法与模型,自动分析设备的故障情况,快速实现设备的故障定位。
4、实时监测,有效报警,提升运维安全保障能力。实时监测设备运行状态,并通过异常预警报警参数的配置,对多参数报警植入算法,在实时监测设备参数变化趋势的基础上,进行诊断分析,并针对超过预警和报警阀值的设备或参数进行实时报警。报警支持按需订阅,既可以通过邮件、手机短信等方式通知相关责任人,也可以根据报警信息触发相应的业务工单,及时通知相关维护人员,提高设备安全保障能力。
5、有效挖掘、分析数据,生成丰富多样的统计报表。对设备的总能耗、分项能耗,按日、周、月、年等任意时间段进行统计分析、同比、环比、趋势预测;对各区域(考核单元)能耗总量,按各时间段的占比、排名进行统计;对重点设备的分项能耗占比、排名统计进行分析。
6、设备在线巡检,延长使用寿命。基于设备完整、实时的监测数据,全面掌握设备的异常及故障情况;根据历史数据及设定的条件,系统自动分析设备维修保养的频度,自动生成任务单,并定时提醒;在线跟踪维修保养的过程、并进行记录与分析评估;实现计划性维修及预测性保养,消除大面积盲目定期大修与保养的大量无效人工,保障设备运行效果,延长设备寿命。
7、实现物联设备与平台的及时运维,保障运维系统的高可用性。实时监测物联网关动态数据,识别网关标识,实时监测网关心跳,监测网关在线状态,对网关掉线情况进行报警;监控平台对网关在线率进行统计分析,并记录网关在线时长、故障次数等信息;监控平台可以对网关工程进行上传、下载及远程调试。
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