1） 能源数据采集

通过与耗能设备联网，实现分秒级的能源数据采集，自动统计与存储；建立与产量系统的数据通道，奠定考核与分析基础；与ERP、MES、OA等有机集成，奠定管控一体化基础。

2） 能耗实时监控

实时监测能源传输管网运行状态，及时发现跑冒滴漏现象；实时监控设备运行状态，及时发现无效待机、空转等非经济运行现象；实时监测生产工况参数，为判断设备故障运行或低效运行提供依据；实时监控能耗设备的耗能数据。

3） 能效考核管理：

结合能耗和产量数据，确定各工序产品的单产能耗目标值；建立能效考核管理制度，对部门/班组的单产能耗目标完成情况进行考核，奖优罚劣；鼓励员工相互交流学习，规范用能习惯，提高全员节能意识。

4） 能效优化分析

通过能源平衡分析，找准节能方向，挖掘技能空间；通过能效评估和预测分析，建立节能优化调度方案；通过能效因素关联分析，优化生产工艺参数；建立能效预警模型，及时进行生产设备维护。

预期效益

能源智能管理平台，一方面，可对企业的能耗数据进行准确采集汇总，运用先进的数据处理与分析技术，实现能源系统运行全过程的计量、数据采集、统计报表、绩效考评、预警、决策等功能。用数据说话，精准定位诊断出能源使用效率低下的设备或环节。

另一方面，通过能源使用数据采集——过程控制——能源介质消耗分析——能源管理等全过程自动化、高效化、科学化管理，使能源管理与能源供应、使用的全过程有机结合起来，促进提升用户能源使用效率和能源管理的整体水平，通过能耗监控、细化考核、优化分析等手段，实现能源管控一体化，达到提高企业能源利用效率，减低企业能源成本的目标。

？ 能源流程监控：展现能源输入、转换和使用关系；清晰展示出企业各车间/设备的能耗是多少；实时监测关键环节的能源用量。

？ 蒸汽、供水、天然气、压缩空气的管网拓扑监控：实时掌握关键能耗设备的运行状态，可根据电流、功率、能耗介质瞬时流量、压力、温度等参数，判断设备的运行状态，如停机、待机、正常运行、超负荷等状态，参数的不同颜色标注不同设备的运行状态。

？ 产品能耗评估：可精确计算出个产品系列的单产能耗，为精确的产品系列成本评估提供依据，也为科学的能耗成本分摊提供基础。

？ 班组能耗考核：能耗数据精确归责到班组，进而可根据班组产量计算出每个班组的总能耗和单产能耗。

？ 设备能效考核：将能耗归责到车间、生产线、设备，找出个生产单元之间的能效差异，为优先改造低效设备、采购高效设备、调度高效设备提供参考依据。

？ 能耗预警：对历史数据进行挖掘，找出能耗运行规律，能效下降时，及时提醒对设备的维护保养。