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    分析

    1) 能源数据采集

    通过与耗能设备联网,实现分秒级的能源数据采集,自动统计与存储;建立与产量系统的数据通道,奠定考核与分析基础;与ERP、MES、OA等有机集成,奠定管控一体化基础。

    2) 能耗实时监控

    实时监测能源传输管网运行状态,及时发现跑冒滴漏现象;实时监控设备运行状态,及时发现无效待机、空转等非经济运行现象;实时监测生产工况参数,为判断设备故障运行或低效运行提供依据;实时监控能耗设备的耗能数据。

    3) 能效考核管理:

    结合能耗和产量数据,确定各工序产品的单产能耗目标值;建立能效考核管理制度,对部门/班组的单产能耗目标完成情况进行考核,奖优罚劣;鼓励员工相互交流学习,规范用能习惯,提高全员节能意识。

    4) 能效优化分析

    通过能源平衡分析,找准节能方向,挖掘技能空间;通过能效评估和预测分析,建立节能优化调度方案;通过能效因素关联分析,优化生产工艺参数;建立能效预警模型,及时进行生产设备维护。


    预期效益


    能源智能管理平台,一方面,可对企业的能耗数据进行准确采集汇总,运用先进的数据处理与分析技术,实现能源系统运行全过程的计量、数据采集、统计报表、绩效考评、预警、决策等功能。用数据说话,精准定位诊断出能源使用效率低下的设备或环节。

    另一方面,通过能源使用数据采集——过程控制——能源介质消耗分析——能源管理等全过程自动化、高效化、科学化管理,使能源管理与能源供应、使用的全过程有机结合起来,促进提升用户能源使用效率和能源管理的整体水平,通过能耗监控、细化考核、优化分析等手段,实现能源管控一体化,达到提高企业能源利用效率,减低企业能源成本的目标。

    能源流程监控:展现能源输入、转换和使用关系;清晰展示出企业各车间/设备的能耗是多少;实时监测关键环节的能源用量。

    蒸汽、供水、天然气、压缩空气的管网拓扑监控:实时掌握关键能耗设备的运行状态,可根据电流、功率、能耗介质瞬时流量、压力、温度等参数,判断设备的运行状态,如停机、待机、正常运行、超负荷等状态,参数的不同颜色标注不同设备的运行状态。

    产品能耗评估:可精确计算出个产品系列的单产能耗,为精确的产品系列成本评估提供依据,也为科学的能耗成本分摊提供基础。

    班组能耗考核:能耗数据精确归责到班组,进而可根据班组产量计算出每个班组的总能耗和单产能耗。

    设备能效考核:将能耗归责到车间、生产线、设备,找出个生产单元之间的能效差异,为优先改造低效设备、采购高效设备、调度高效设备提供参考依据。

    能耗预警:对历史数据进行挖掘,找出能耗运行规律,能效下降时,及时提醒对设备的维护保养。


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      山东蓝海工业互联网有限公司隶属于工业和信息化部威海电子信息技术综合研究中心。
    • 关于平台

      蓝海工业互联网平台(国家级双跨平台)以资源整合与能力叠加为特色,以社会化服务为导向构建服务生态圈。 蓝海工业互联网平台是工信部面向重点区域的特色型工业互联网平台、山东省首批省级产业互联网示范平台。 基于蓝海物联网(IoT)底座、大数据及应用开发平台,实现场景资源互联互通,融合多方应用服务。
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