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    工业物联网解决方案通过将先进的物联网技术与制造业需求相结合,基于强大的数据存储系统和分析计算能力,融合工业领域新一代研发与创新技术成果,以工业物联网设备产品为系统核心,通过无线网络、移动智能终端实现工厂设备智能化。凭借工业物联网解决方案的强大整合能力,结合智能硬件以及物联网多种解决方案,实现智能制造、物联网技术的高效整合,构建完整的智能制造工厂。

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    工业物联网解决方案主要由三部分组成:

    1、数据采集层(适配器)

    主要负责数据采集,工艺逻辑执行及控制,通过适配器与工业设备连接,采集工业设备数据,实现远程监控和智能控制。


    2、数据支持层(云平台)

    包含三部分:Web前台+Web后台+中间件程序,通过部署在多处的云平台数据处理中心对数据进行处理分析。Web前台显示包括工艺画面、各种数据报表、运行日志、系统诊断信息。Web后台主要建立设备数据和各种报表,曲线,日志的对应关系,以便于适用尽可能多的现场。中间件程序主要功能就是负责和现场设备进行通信,获取数据或发送相关控制指令。


    3、数据应用层(管理系统)

    从功能上划分为两层,一就是UI界面显示及操作层,二就是数据通信层,实现和服务器信息交互。通过生产管理系统实现生产管理,设备管理、远程售后、大数据分析等功能,并且通过PC/APP/大屏进行监控现场和相关数据展示。


    工业物联网解决方案是通过工业资源的网络互联、数据互通和系统互操作,实现制造原料的灵活配置、制造过程的按需执行、制造工艺的合理优化和制造环境的快速适应,达到资源的高效利用,从而构建服务驱动型的新工业体系。


    一、工业物联网解决方案数据采集层应用介绍

    1、智能工业平板/工业一体机/边缘终端

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    能够根据工业应用环境而设计,具有低功耗、高稳定性、高开发性,在现场能够实时了解数据反馈。人机界面提供多样化的通讯端口方便于与各式各样的设备作通讯,触碰式面板可让操作者直觉的进行参数设定,液晶屏幕则可呈现给操作者机台设备的各项监控数据。


    2、提供全系列数据采集设备

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    支持对多路模拟/数字信号的采集,方便安装、强隔离保护、高可靠性,能够提供以下架构应用:

    ①监测温度,压力,流量等重要参数,用到温度传感器,压力传感器,流量传感器等,实现数据的无线采集传输,适用于监测企业供排水、压缩空气、供暖管网等。

    ②监测功率因数控制器,电力监控仪表,电机保护器,微机保护装置,电能表(用电量)等,实现数据的无线采集传输,适用于监测企业配电房、配电柜、配电箱等。

    ③实时显示设备运行状态、工艺参数、能耗;实时监测、保存、统计设备的各种状态及持续时间;实时计算、分析设备、产线、车间等不同层级的OEE等,适用于监测企业各种设备。

    ④监测有毒有害气体、易燃易爆气体、温度、压力、液位的重要参数,用到气体传感器、温度传感器、压力传感器、液位传感器等,实现数据的无线采集传输,适用于企业危化品(危险品)仓库,储油罐(储罐区)等。


    3、提供全系列工业智能网关设备

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    支持以太网、2G/3G/4G方式接入互联网,支持大约400余种常见工业总线协议解析,多种接口方式与设备连接,能够提供以下架构应用:

    ①通过无线方式读取传感节点的数据;节点装置可选智能传感器、智能测控装置;通过以太网,将传感节点的数据上传至监控中心服务器;支持不同的通信协议和多台服务器交换数据。

    ②读取传感节点通过GPRS上传至Internet上的数据;作为云平台应用软件的前端通讯设备,实现通讯接口和通信协议转换。

    ③构建小型智能传感网络;传感网络和外部网络的网络转换和协议转换设备;通过无线方式读取传感节点的数据;通过GPRS方式将数据上传至云服务器;可在现场配置触摸屏,用于现场监视。

    ④构建小型智能传感网络;传感网络和外部网络的网络转换和协议转换设备;通过无线方式读取传感节点的数据;通过Ethernet将数据上传至监控计算机;采集压力、温度、气体等节点数据,通过Ethernet上传至物联网平台。


    二、工业物联网数据应用层(管理系统)应用介绍

    1、监控配套设备

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    ①大屏监控显示:宏观显示,显示整个生产线中所有设备设的运行、停机和故障状态等;微观显示,点选设备的具体运行实时的状态。

    ②电脑PC端监控系统画面显示:可以实现设备台账管理、远程状态监控、设备日常巡检、历史数据查询、报警事故处理、产量数据分析等。

    ③手机APP端显示:监控所有设备位置、运行状态;支持对设备的远程控制;识别当前产线设备运行参数、设备信息、维护人员及历史维护记录;支持手机工单流转。


    2、管理系统应用

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    ①生产设备互连:利用数字化生产设备提供的数据接口,将各生产设备从物理上连接成一个网络,利用协议转换软件将网络组成一个通用的IP网络。

    ②物品识别定位:利用RFID等识别定位技术来标识生产过程中使用的原材料、半成品和成品,完成对物品数量、所处位置、责任人员信息等的数字化管理。

    ③能耗自动检测:利用有关装置完成对电能、气能、热能消耗数据的自动采集,并将这些系统接入物联网,利用计算机网络提供的信息功能完成对这些数据的管理。

    ④生产设备状态检测:利用无线传输技术与相应的集中控制装置连接成一个小型的物联网,并根据企业生产管理的要求对数据进行作出相应的处理。

    ⑤生产现场重要信息远程告知:通过设备互连、物品识别和定位等功能将生产现场的各种信息实时传输至相应的设备,再通过网络实时传送到手持设备,以便阅读。

    ⑥生产配件和产品防盗:利用RFID等识别定位技术,实现物品的数字识别、区域定位、物品与人员的管理区域等管理功能,实现物品流转的有序、有据和有责。

    ⑦生产考核:利用设备生产、物品识别、统计成品/半成品的数量等在数据库系统中的生产数据,建立生产员工、时间、生产数量的对应关系,完成员工业绩统计和考核。

    ⑧环保监测:在重点排污企业排污口安装无线传感设备,不仅可以实时监测企业排污数据,而且可以远程关闭排污口,防止突发性环境污染事故的发生。


    工业物联网解决方案通过将具有感知、监控能力的各类采集、控制传感器或控制器,以及移动通信、智能分析等技术不断融入到工业生产过程各个环节,从而大幅提高制造效率,改善产品质量,降低产品成本和资源消耗,最终实现将传统工业提升到智能化的新阶段。


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