如:原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键控制参数?
如何防止组件装配错误、生产流程错误、产品混装和货品交接错误?
如何知道生产线上当前出现最多的10种产品缺陷是什么?次品、数量各是多少?
目前仓库以及前、后生产线上的每种产品数量各是多少?要给哪些供应商?何时能够及时交货?
生产线和加工设备有多少时间在生产,多少时间停转和空转?
影响产能(OEE)的主因是:设备故障?调度失误?材料供应不及时?工人培训不够?还是控制指标不合理?
完整的管理模块,涵盖了计划、执行、在制品(WIP)、物料、质量、设备、资源、对外整合界面等各层面,协助企业将整个制造过程制度化,将生产过程、标准操作、用料、模治具、品检规范等管理制度与制程规范输入系统,在全厂范围内循环利用。同时收集实时的生产数据,一方面能实时查核防错,提升质量;另一方面也做到跨制程、跨部门、跨区域的信息统合分享,利于各阶层进行优化调控,提升生产效率。而这些完整的信息,更能协助管理层高效率做出正确高效率做出正确的决策。
可监控全球工厂的制造活动并实现同步;同时即时将它们与企业互联以获得最佳性能;
可跟踪工厂车间的产品和订单详细信息、收集交易并向财务和规划系统报告,同时以电子方式向车间人员分发订单和制造说明;
可提供实时质量数据检查、产量监控、规范与业务规则的自动执行,以及生产批次、批号、设备或单元的可追溯性,从而消除制造过程中的人为错误,实现产品和流程质量以及生产力的全面提升;
无纸化制造有助于减少废料,还可消除文书错误和多余的检查;
能够灵活地对复杂流程进行建模和更改,并能立即实施;
可提供快速识别和解决问题所需的实时反馈,以实现产品和流程的持续改进以及制造流程的长期优化。
带来诸多长期和短期优势以及战略和战术优势,其中包括加快量产速度、提高产量、降低运营成本以及增强合规性等等。
消除非增值活动;
主动且系统地在所有工厂施行标准化流程;
实时查看制造过程的各个环节并加以控制;
加速追踪分析、根本原因判断和问题解决;
在确保质量的同时降低成本;
不断提高产品质量和改进新设计;
以事实为依据进行运营和战略决策;
全面掌控您的制造流程。
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