管理者无法实时掌握订单生产进度以及有效管控订单质量。
工序损耗、数据可统计分析程度较弱。
原材料采购全凭经验,无系统计划,也没有有效的原材料质量管控。
没有结合生产过程进行有效的库存增减把控,使得账目混乱。
无法高效有序的管理产品生产工艺及提高产品工艺质量。
完全靠人工把控的生产过程,缺乏报工、质量、进度等各项数据的采集分析。
平台通过提供制造运营管理服务,使木业企业的管理,由“人”管,转化为“流程”管理,对企业的管理进行了规范。
通过引入生产计划的制定、生产执行过程的数据采集、产品质量全过程管理、仓库的系统化管理、关键设备的联网及状态监控(热压机等)、员工绩效管理、可视化看板、移动端管理及数据统计分析等,让企业的生产运营过程管理标准化、量化,使得生产运营管理流程化、规范化。进而解决生产数据不准确、虚假报工、生产现场管理无标准、生产库存不清晰、质量管理不到位等问题。
1、生产资源整合,提高生产效率
系统将企业生产信息人工、物料、工艺、设备有机整合在一起,实现生产计划平衡、资源平衡、时间平衡,帮助企业提高资源利用率达到40%~60%。企业通过系统实现各项生产资源的优化配置,最大限度消除计划管理瓶颈,达到资源的最大利用,提高生产效率30%以上。
2、生产过程记录,有效指挥管控
记录生产过程的各项数据,生成数据分析图表,直观反映生产状态,使得企业业务数据实时性提高90%~100%。管理者实时掌握各项生产数据,对出现的情况及时有效的指挥管控,有效的降低了企业统计生产进度、产量和绩效等数据的工作量80%左右。
3、生产过程追溯,提升企业效益
通过产品批次追溯到产品的订单信息、工单信息、生产信息、关键物料等信息,管理者可以对生产实现层层把关,极大的方便了产品的质量追踪,帮助企业提升产品批次追溯能力达30%~50%,帮助企业建立了良好品牌形象,提升社会效应和经济效益。
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