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    TPM管理咨询,即“全员生产维修”,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。


    TPM设备管理的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失:准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害,在保证生产效益最大化的同时,实现费用消耗的合理化。

    TPM管理模式蓝图.jpg

    TPM管理咨询的特点就是三个“全”,即全效率、全系统和全员参加。全效率:指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统:指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全员参加:指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加,尤其注重的是操作者的自主小组活动。


    TPM管理咨询执行手段:

    1、设备3S管理

    2、自主保全管理

    3、专业保全管理

    4、个别改善管理

    5、TPM系统辅导

    TPM咨询.jpg

    TPM管理咨询的目标是停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。

    停机为零:指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大,使整个生产品配发生困难,造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值,不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。

    废品为零:指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”,机器是保证产品质量的关键,而人是保证机器好坏的关键。

    事故为零:指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大,影响生产不说,可能会造成人身伤害,严重的可能会“机毁人亡”。

    速度损失为零:指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好,设备精度降低而不能按高速度使用设备,等于降低了设备性能。


    TPM管理咨询服务收益:

    1、有形效果:

    大幅度降低设备故障率;

    大幅度提升设备效率OEE;

    大幅度减少设备损耗成本;

    大幅度减少事故与安全灾害。


    2、无形效果

    提升企业形象,间接带来订单和好评;

    培养全员管理与保养节约的革新意识,让员工掌握设备管理的基本知识;

    让员工拥有自主管理设备的自信;

    提升企业生产安全方面抵御风险的能力,提升管理效力;

    让员工拥有归属感,实现企业与企业员工的双赢效果。

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