1、基础建模

基础建模是MES系统运行的基础， MES系统可实现灵活的物理建模和流程建模，对各种业务对象和逻辑结构、业务流程、数据库表结构等进行灵活的配置和部署，以适应灵活多变的业务，并在此基础上形成完善的系统安全管理机制、授权和日志监控机制等。

基础建模包含人员建模、物料建模、工厂建模、BOM建模、工艺建模等。

2、计划调度管理

计划调度管理模块，提供一个最佳的或最接近于最佳的短期生产作业计划。使调度员迅速发现并处理在生产运作当中的问题，包括生产瓶颈、中间物料短缺、生产能力平衡等。生产计划排程管理模块可以协助计划员进行模拟仿真排产，给计划员一个更科学更方便的管理工具。

整个计划体系跨越多个计划阶段，从市场的排产单到每日作业计划，计划逐级分解，依据智能调度优化算法，产生均衡、精益的车间作业计划，依据车间作业计划驱动设备、人员等车间制造资源的优化配置。

计划调度管理包含生产计划接收、作业计划分解、齐套检查、临时插单管理、计划拆分/合并、计划调整、派工管理等功能。

3、执行过程管控

执行过程管控模块的主要功能是根据派工产生的生产任务，在产品生产过程中，生产人员采用多种数据采集方式（一维码、二维码、RFID等）采集产品的生产信息，MES系统可以随时反映每个产品的生产进度，从而保证现场数据的实时准确性。通过可视化信息板和系统界面，动态清晰的展示生产情况。对生产过程中的异常情况和工位的人员情况进行监控，保证生产过程的透明化，提高生产效率。

执行过程管控模块包含生产任务管理、打印管理、生产数据采集、在制品转序、生产进度跟踪等功能。

4、 制造现场管理

制造现场管理，在及时准确地收集车间生产进度信息的基础上，对生产情况进行实时展示，当出现异常时，以预（报）警形式提示车间领导和相关负责人，以便于车间领导进行生产过程实时监控，及时发现和处理异常，提高车间管理的透明度。

制造现场管理包含异常管理、可视化看板、作业指导、信息广播等功能。

5、质量管理

在产品的生产过程中，会因为原材料缺陷、工艺缺陷、设备问题及其他因素等产生各类质量问题，造成产品无法一次检验合格，从而引发生产计划不准确，延缓生产节拍，严重情况可能导致生产停机，无法按时交货等。

质量管理模块主要是从质量问题的记录、分析、预警等方面对企业质量进行全方位管理。通过从进货检验、生产制造到成品检验全过程的质量管理，对质量检验数据实时采集，对出现质量问题的产品档案进行规范管理，形成闭环管理流程，最终通过系统全过程质量管控记录进行统计、分析，形成质量报表，为生产质量改进和产后质量追溯提供数据支撑。

质量管理模块包含质检建模、检验数据采集、不合格品管理、质量追溯等功能。

6、生产物流管理

生产过程的展开与物料的流转是密不可分的， MES系统通过对生产所需物料，包含原材料、在制部件进行管理，并且能够根据工单物料需求进行库存检查，并为物料管理人员和采购人员提供准确可靠的物料信息。MES应能够指导在制品转序，并通过生产实绩和工单需求实时准确的提供现场物料需求信息给上游仓库管理人员，指导物料配送，进行拉动式生产。

生产物流管理包含入厂收货、车间库存管理、物料配送管理、物料接收管理等功能。

7、设备管理

车间绝大多数工序都在不同的设备上进行加工，因此设备作为生产资源的一种是影响车间生产最重要的因素，要提高设备产能利用率，首先要在计划排产阶段就考虑每台设备的产能，当前负荷，运行状态等因素进行模拟排产,同时考虑设备的维护周期，保养时间等因素对设备进行设备维护管理。

通过对设备的TPM管理，对设备维修、保养和点检过程进行管控。

通过设备联网，实时采集设备运行数据，对于设备的运行状况进行实时监控，当设备发生故障或处于维修状态时，以警示颜色或者弹出窗口的方式提醒车间管理层及相关人员能够尽快获知设备异常信息，以便做出及时响应和处理，提高设备的利用率和生产效率。

设备管理模块包含设备台账管理、设备TPM（维修、保养、点检）管理、设备数据采集、设备状态监控、设备报警管理等功能。

8、员工绩效管理

通过对员工的计件、工时等进行统计，系统自动计算员工工资。同时，通过对员工技能管理和员工在岗记录，对员工每天的生产情况做细化管控。

员工绩效管理包含员工技能管理、员工工时管理、员工计件管理、员工在岗记录等功能。

9、制造资源管理

资源管理用于管理工装、刀具、夹具的库存、使用及维修报废进行管理；实现制造资源的全生命周期管控。同时对资源的状态：在库、借出、保养、维修、报废等状态进行管理。通过制造资源管理，为生产计划编制提供基础数据。

制造资源管理包含制造资源台账管理、生命周期管理、库存管理等功能。

10、数据统计分析

通过生产过程各环节生产数据、质量数据、设备数据的实时精确的采集统计与分析，改善生产作业方式，提高生产加工效率，控制生产加工成本，优化业务流程等作用，最终提高整体效益。满足企业领导、生产领导、计划员、检验员等各级领导和人员对不同生产报表需求的查询。根据收集的生产数据，呈现各种管理报表。包含生产报表、质量报表、设备报表、物料报表等。

预期收益

处理ERP系统与车间自动化控制系统“信息孤岛”问题，起到承上启下之功效，通过对即时生产数据采集，达到对生产现场的实时控制，及为管理层提供精细的决策支持，通过对实时生产数据的采集和分析，从而达到优化生产排程、合理调配生产资源、改善生产工艺，提高产品质量和及时处理客户投诉等问题。

主要体现以下几点作用：

以条形码/RFID等方式追踪产品序号，收集完整资料，提高产品服务水准；生产数据的即时采集，通过实时数据采集，大大减少了数据采集时间。

1、对生产数据的即时查询、历史查询和精细化数据分析。

2、不良产品追溯管理，一方面即时处理不良产品维修并及时改进减少不良产品；另一方面，当已销产品出现不良现象时，及时追溯相关批次，并准确召回不良批次，提高了服务质量，并减少召回成本。

3、改进生产工艺，提高产品质量。

4、提高生产效率，监控生产工人生产状况，提高工作积极性

5、 准确追溯到不合格供应商，减少不必要的损失。

6、合理调配生产资源：人员、物料、生产线等。

7、确切掌握生产状况，提高交货准确度，理顺物料流程，减少产能产出的时时间，按时交货，建立良性的供货关系。

8、为降低成本提供有力的数据来源。

9、实现零库存管理，提高企业资金流的运转。

10、制造过程实现无纸化管理。